5G网络作为摸索新产业方向和提升经济增长点的主要抓手，其从“诞生”就与行业应用被高度“捆绑”，不久前，由工信部指导的第三届“绽放杯”5G应用征集大赛专题赛圆满落幕，其中，由广西柳钢集团提交的“柳钢5G+智慧工厂亿元级标杆应用落地项目”荣膺“智慧园区”专题赛二等奖，从上千个参赛项目中脱颖而出。

值得关注的是，该应用落地项目是由柳钢联合华为、移动通过“5G+MEC+AI+应用”新架构，实现了产线的降本增效，在近日召开的第17届东博会实体展上，该项目作为5G+智慧工厂优质范本展示。

制造业数字化“课题”知易行难

众所周知，工业制造是传统劳动密集型产业，而我国钢铁行业又是一个典型的产能集中度低、但区域集中度高的产业。

对此，2016年国务院发布《关于推进钢铁产业兼并重组处置僵尸企业的指导意见》明确指出，到2025年，中国钢铁产业前十大企业产能集中度将达60%-70%，兼并重组是今后钢铁行业持续发展、持续经营的必经之路。

以柳钢为例，广西柳钢集团是我国华南、西南地区乃至泛北部湾经济圈最大的钢铁联合企业，跻身中国500强企业与全球50大钢企以及中国钢铁企业竞争力极强的“A+”最高评级行列，主导产品为冷轧卷板等，其中冷轧低碳钢带等7个产品还荣获国家冶金产品实物质量“金杯奖”。

作为重要的钢铁企业，柳钢也存在着传统制造业普遍面临的诸多痛点：

一是工作环境艰苦：高温、粉尘、噪声的工作环境损害员工健康，违背企业价值理念;

二是存在安全隐患：一些特殊岗位环境艰苦，且需要连续作业，易发人为操作错误，引起安全和生产事故;

三是作业效率低：现场高空登车环境狭窄，下车需要长时间、影响工作效率，行车工岗位分散，组织管理效率低;一台行车需要多个专人负责，人力资源形成较大浪费。

此外，在向数字化企业转型的过程中，柳钢也面临着传统生产系统长期累积的各类本地运算服务器亟待升级的问题，运算能力差和系统老旧已经成为智能制造的最大阻碍。

同时，柳钢目前通信传输主要依赖光纤、WiFi和微波，有线传输在厂区部署会大大妨碍设备的移动，同时增加部署的难度和成本;而传统的WiFi、微波则容易受到干扰，出现延迟、误码，这种传输链路质量问题存在工厂安全事故隐患且无法满足数字化改造要求。

5G+MEC告别“黑箱”痛点

 钢铁行业全流程是看不见、摸不到、测不出的“黑箱”，多场、多相共存，多变量、强耦合、大滞后、非线性的特征决定钢铁生产过程本身和钢铁产品质量的突出特征是极强的不确定性，因此，钢铁行业也是对智能化需求最迫切的行业。

而在国家明确新基建范围后，如何通过包括5G在内的新技术改造传统制造业，成为许多钢铁企业思考的问题。

据悉，5G+MEC的高速率、大带宽、低延时、高可靠特性，正是为工业互联网的联接多样性、性能差异性、通信多样化的需求而生，能将网络等待时间控制在毫秒级别，为保证系统精确控制提供支撑，使工业制造领域提升安全生产水平具备条件。

而由柳钢集团、柳州移动、华为共同打造的5G+MEC远程控制装载机项目，实现了装载机现场高清视频回传和远程精确操控功能，让远在柳钢集团本部中控室的操作人员可以实时、多视角地跨城操控位于防城港冷轧厂车间的装载机，不仅将单次吊运所需人力减少60%，实现装卸效率提升400%，而且大幅改善了艰苦工种的工作环境、作业安全性和工作满意度。

并且，在5G+MEC行业专网的背景下，柳钢依托5G的低延时数据传送，加上工业大脑大数据的实时分析，利用云后台的机械视觉服务器和AI服务器来取代人工转运轧辊，并逐步向其他生产线推广，实现了“科技+颜值+智慧”的透明工厂。

据悉，在该项目落地后，在5G+MEC远程控制冷轧小天车实际应用中，依托5G多视角远程控制天车，实现了过去需要3人配合，现只需1人即可完成单次吊运工作，减少用工60%，并且吊运时长从20分钟一吊提高至5分钟一吊，装卸效率提升400%，最为可贵的是，该控制系统以某游戏手柄(全球首次应用)作为控制器，显著改善了工作环境，也解决了招工难问题。

毋庸置疑，从“人力工厂”到“智慧工厂”，对华为与柳钢合作，工厂不仅是客户，也是通信CT转型路上的镜子，在工厂OT转型的同时，让CT与OT技术融合，不是仅用来创新，而是用来谋利共赢，在解决行业痛点的同时构成柔性商业模式，促进行业良性发展。

携手“懂行人”共创行业价值

过去十年，华为一直坚定地携手伙伴服务广大行业客户，伙伴从几百扩大到数以万计，实现了中国政企业务持续高速增长。

而当前随着技术变革与数字化转型的深入，原有的扩张型发展方式也将向价值型增长转变，这就要求生态系统能够能力协同，帮助客户创造出新的价值。

对此，在今年6月华为中国政企业务正式发布了“懂行·专注于行业数字化转型”的形象和理念，凸显华为深耕行业的信心和决心。

以钢铁行业为例，要从“制造”向“智造”转型，华为认为，联接是基础、云是重要载体、工业互联网平台整合数据与应用、人工智能赋能未来，并基于此对未来钢铁信息化的框架提出设想。

回看“柳钢5G+智慧工厂亿元级标杆应用落地项目”，该项目正是通过“5G+MEC+AI+应用”新架构，使能钢材表面质检、无人天车、电子围栏等新场景，助力柳钢解决产品质量、生产效率、招工等方面的难题，从而打造技术领先、柔性生产的5G智慧工厂，这也构成了华为“懂行”实践的最佳落地范本。

而想要洞察更广的行业趋势，锁定更大的机会空间，创造更多的转型价值，实现从“分蛋糕”到“做蛋糕”的转变，则需要深谙行业痛点，围绕生态系统凝聚共识，聚合多种能力，对此华为提出了“懂行”的“三阶理论”。

据了解，华为首先以顶层设计为抓手，找准场景，基于客户战略性业务，解析出客户的业务场景需求，即“价值发现”，而“创新使能”的关键在于坚持“云优先”，以平台赋能应用创新，通过云化服务使能，持续优化适配方案。

并且，华为深知解决方案的打造只是第一步，持续的“运营创新”在行业数字化转型项目中正变得越发重要，华为持续构建、提供统一开放的运营平台，通过去中心化的资源共享和灵活调用，将能力在供需链条中快速流转，共同挖掘深度价值，最终形成“懂行”的价值循环。

也正因对关键节点的“了若指掌”，目前华为与伙伴已经创造出超过100个场景化解决方案，帮助客户解决难题、创造价值。

从“价值发现”到“创新使能”再到“持续运营”，依托超过十年的深耕行业，华为也正不断地将自己的能力开放，而构建融合共享的数字平台，创建以价值创造、价值评价、价值分配为纽带的新型合作模式，在新基建的背景下，也将构建更强的组织协同能力，释放行业新动能。